基本構造
作業面: 溶鋼と直接接触する表面。-高精度の機械加工（粗さ Ra 0.8μm 以下）が必要で、耐摩耗層（クロムメッキなど）でコーティングされています-。
冷却層：背面には高密度の冷却チャネルまたは溝が設計されており、高圧水流（1.0〜1.5MPa）によって熱を素早く放散します。
取り付けインターフェース: 晶析装置フレームと接続するためのボルト穴または溝により、銅プレートの安定した固定が保証されます。
特殊構造タイプ
結合銅板: ブロック接合設計で、局所交換が簡単 (例: スラブ連続鋳造用の広面銅板)。
成形銅板: H- タイプ鋼、レール鋼、およびビレット鋳造のその他の複雑な部分の製造に使用され、内部キャビティの形状が完成品と一致する必要があります。
薄帯銅板：薄帯連続鋳造に使用（厚さ<10mm), the working surface needs to be polished with ultra-high precision (Ra≤0.4μm).
材質の種類
高-無酸素銅-銅 99.95% 以上、熱伝導率 380 W/(m-K) 以上、低速-、小断面ビレット鋳造に適しています-
クロム-ジルコニウム銅合金 Cu-Cr(0.6%~1.2%)-Zr(0.03%~0.3%)、引張強さ 350MPa 以上で高速引抜、大断面スラブ-
銀-銅合金 Cu-Ag (0.08% ～ 0.12%)、高温-強度が 20% 増加、高温鋼 (ステンレス鋼など) の連続鋳造に適しています-
表面メッキ
クロムメッキ：硬度800～1000HV、耐熱温度500度以下、低コストですが耐熱疲労性に劣ります。
ニッケル-コバルト合金メッキ（Ni-Co）：硬度500～600HV、高靭性、耐熱割れ性能に優れています。
耐摩耗性、耐熱衝撃性を考慮した下層ニッケルメッキ（0.1mm）＋表層クロムメッキ（0.05mm）の複合メッキ。
代表的な用途
スラブの連続鋳造：幅広の銅板の長さは最大2000mmまで可能で、厚さ150〜300mmのスラブを製造できます。
成形ビレット連続鋳造: I ビーム、チャンネル鋼など、銅板の内部空洞の形状は、鋳造ビレットの断面と正確に同じである必要があります。
薄帯連続鋳造：銅板の作業面は超真っ直ぐ（0.05mm/m以下）である必要があり、冷却強度の要件が非常に高くなります。
よくある問題
めっき剥離:主に過剰な熱応力または不十分なめっき接着が原因で、めっきプロセスを最適化する必要があります(めっき前のサンドブラストや粗面化など)。
不均一な冷却: 主にスケールの詰まりや水路の不適切な設計が原因であり、水路の定期的な酸洗いと水路の配置の最適化が必要です。
作業面の変形: 長期にわたる高温クリープや機械的衝撃が主な原因で、クロムジルコニウム銅材料を使用し、線引き速度と温度を制御する必要があります。
ビレット表面の亀裂：主に銅板のテーパーの不一致または冷却が強すぎることが原因で発生します。テーパーカーブを調整し、局所的な冷却強度を下げる必要があります。
参照パラメータ
厚さ: 40~100mm (作業面+冷却層)
メッキ厚さ：クロムメッキ0.05〜0.2mm。ニッケル-基合金 0.1~0.3mm
冷却水路：溝深さ5～10mm、溝間隔15～30mm
テーパー設計: 片側テーパー 0.5%~2.0
当社は、顧客の個別のニーズ、生産、加工に応じて、専門の技術者を擁し、晶析装置の銅プレートとサポートプレートの生産と販売に豊富な経験を持っています。
上記のパラメータデータは参考として使用できます。特定のニーズがある場合は、お気軽にお問い合わせください。
