一般的な連続鋳造機は、溶鋼搬送装置（取鍋、回転テーブル）、タンディッシュとその交換装置、晶析装置とその振動装置、二次冷却ゾーンのクランプローラーと冷却水系、引抜矯正機、切断装置、ビレット引抜装置で構成されています（下図参照）。タンディッシュは溶鋼を緩衝および浄化し、その能力は通常、溶鋼の能力の 20% ～ 40% です。鋳物の数が多いほど、その容量は大きくなります。晶析装置は連続鋳造機の「心臓部」であり、良好な熱伝導性、構造剛性、耐摩耗性、製造とメンテナンスの容易さが求められます。一般的には鍛造銅や真鍮鋳物で作られており、外壁は強制水流により均一に冷却されます。晶析装置振動装置の機能は、晶析装置を周期的に振動させて、一次ビレットシェルが晶析装置の壁に張り付いて破損するのを防ぐことです。振動曲線は通常、衝撃を軽減するために正弦波パターンに従い、ビレットの品質と生産量を確保するには、その振幅と周波数を鋳造速度と厳密に一致させる必要があります。
二次冷却装置は晶析装置出口直後に設置され、水噴霧や霧化冷却によりビレットの凝固を促進し、ビレット温度を制御する機能を有します。クランピング ロールとガイド ロールは、液体コアで高温ビレットをサポートし、膨らみ変形や内部亀裂を防ぎます。{1}このセクションでは、ビレットの品質と生産量を向上させるための液体コア削減技術も可能になります。二次冷却ユニットには、さまざまな鋼種や鋳造速度に対応するために調整可能な水圧と流量が必要です。矯正機は、鋳造に動力を供給し、曲がったビレットを矯正するとともに、切断装置を駆動します。鋳造速度は、連続鋳造の生産量と品質に大きな影響を与えます。ダミーバー装置は、連続鋳造開始前にダミーバーヘッドで晶析装置の底部を遮断します。溶鋼が凝固した後、ビレットは鋳造機から引き出され、ダミーバーヘッドから外されて保管装置に保管される。ビレット切断装置は、連続的に移動するビレットを一定の長さに切断します。一般的に使用される切断装置には、フレームカッター、油圧式剪断機、振動式剪断機などがあります。