(1) コア製造技術
企業は主にせん断装置を改良することによってコア製造技術を向上させます。現在、中核となる製造技術は次のような変化を遂げています。
①コアコラムは埋め込みヨーク加工を採用。従来のプロセスと比較して、これによりコアカラムのスタッキング時間が大幅に節約され、コアスタッキングの品質が向上します。このプロセスは、配電変圧器コアの自動生産に適しています。
② 多段ジョイントコアの適用。-近年、コアジョイントでの無負荷損失を減らすために、従来の単一ジョイントが段階的に多段ジョイントに置き換えられてきました。-変圧器メーカーは多くの場合、ローカル段付きジョイントを採用しています。これにより、変圧器の無負荷損失が 15% 以上削減されるだけでなく、ノイズも 3%～4% 削減されます。-
③コアラミネート加工技術。 1970 年代初頭、中国の変圧器メーカーは、国産の珪素鋼板スリットラインとマルチシャーリング機で構成された単純な珪素鋼板クロスカットラインを使用していました。{{3}
(2) 巻線製造技術
1990 年代に、巻線組立プロセスが開発されました。現在、このプロセスは変圧器メーカーからも支持されており、急速に推進されています。
(3) 絶縁処理技術 1980 年代に入り、製品電圧レベルの容量の増加や検査項目の増加に伴い、絶縁処理は金属加工から徐々に分離されていきました。既存の門型CNCマシニングセンタは絶縁加工の全自動化を実現しています。