中周波溶解システムの主要コンポーネント-

電源システム:

中周波可変周波数電源キャビネットは主に、入力 50Hz 電源周波数の三相交流を単相-、電圧-調整可能な中周波-交流に変換するように機能します。

炉体システム:

誘導コイル:長方形の中空銅管で作られており、内部は水冷式です。磁場を生成するコアコンポーネントです。

るつぼ（炉内張り）：コイルの内側にあり、金属電荷を保持するために使用されます。通常、珪砂やマグネシア砂などの耐火物を打ち込み加工やプレハブ加工によって作られており、重要な消耗品です。その品質と耐用年数は、生産の安全性とコストに直接影響します。

炉枠と傾斜機構：頑丈な鋼構造で支えられており、注湯用の油圧または電動傾斜システムが装備されています。

冷却システム:

リアクター、電源キャビネット内のコンデンサー、および炉本体コイルに重要な循環水冷却を提供します。開放型冷却塔と密閉型水冷ユニットに分けられます。

制御システム:

最新の中周波炉には PLC とタッチスクリーンが装備されており、出力調整、溶解プロセスの監視、故障診断と警報、データ記録などの機能を含む全自動または半自動制御を実現しています。{1}{1}

MF誘導炉と電炉の主な違いの比較

側面	MF誘導炉	電気炉
原材料	鋼、合金などのスクラップをきれいにします。	スクラップ鋼、銑鉄、直接還元鉄など
溶融	迅速な直接加熱	遅い、アーク放射に依存する
精製能力	なし（外用治療が必要）	脱リン、脱炭、合金化が可能
温度制御	精度（±5度）	正確な制御が難しい（アークが不安定なため）
適切な生産モード	多品種、少量バッチ	品種が少なく、ロットが多い
初期投資	低い方（同等の容量の場合）	より高い（複雑なシステム、高価な電極システム）
運営費	電気代が高くつき、ライニングのメンテナンスが頻繁になる	多額の電極消費コスト、規模の経済によるメリット

当社は誘導炉の設計・製造において長年の経験があり、お客様のニーズに合わせたカスタマイズ生産が可能です。ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください

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