サブマージアーク炉

サブマージアーク炉

サブマージアーク炉は、炉の装入物に挿入された電極を利用してサブマージアーク条件下で鉱石または酸化物を製錬する工業用電気炉です。アーク熱や抵抗熱を利用して、合金鉄、炭化カルシウム、黄リン、金属シリコンなどの高温製品を生成します。-製錬される材料に基づいて、合金鉄炉、炭化カルシウム炉、黄リン炉、非鉄金属製錬炉にさらに分類できます。-
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説明
技術的なパラメーター

コア機能

 

サブマージアーク操作:電極の下端は電荷内に埋め込まれ、電荷層内に電気アークが発生します。充電時の熱をしっかり吸収し、放熱と騒音を抑えながら高い熱効率を実現します。

還元精錬:主に炭素質還元剤(コークス、石炭など)を使用して鉱石中の金属酸化物を還元する還元反応が含まれます。

ferroalloy furnaces

連続生産:出銑・製品排出のインターバルを除き、装入・精錬はほとんど途切れることなく進行するため、高い生産効率が得られます。

高いエネルギー消費:製品単位あたりの電力消費量が非常に高い(製品 1 トンあたり数千~数万 kWh)、典型的な「電力を大量に消費する」デバイスです。{0}

yellow phosphorus furnaces

 

サブマージアーク炉の主な用途

 

合金鉄:フェロ-シリコン、フェロ-マンガン、フェロ-クロム、フェロ-ニッケルなど

化学原料:炭化カルシウム (アセチレンと PVC の製造に使用)。

その他:黄リン、金属ケイ素(工業用シリコン)、艶消し銅、コランダムなど

Phosphorus submerged arc furnace

 

主な構造コンポーネント

 

炉本体:

炉殻(鋼製)、耐火物内張り(カーボンレンガ、マグネシアレンガ等)、鉄出銑穴・スラグ出銑穴が含まれます。

 

電極システム:

自己焼成電極-(一般的に使用): 電極ペーストから炉内で焼結され、連続運転が可能になります。

焼き付け済み電極(高出力炉用)-:事前に発射済み。-

電極ホルダーと昇降機構 (油圧式または電気機械式) が電極の位置を制御します。

 

変圧器と短絡ネットワーク:

専用電炉トランス:低電圧、大電流を供給します。

短絡ネットワーク: 変圧器の二次側を電極に接続する大電流導体(銅母線または水冷ケーブル)-。-その設計とレイアウトは効率に大きな影響を与えます。

non-ferrous metal smelting furnaces

充電システム:

事前に混合した炉の装入物(鉱石、還元剤、フラックス)を炉に均等に供給します。{0}

 

冷却システム:

炉のシェル、電極、水冷ケーブルなどに水冷を提供します。{0}

 

排ガス浄化回収システム:

可燃性ガス(CO など)や粉塵を含む高温の排ガスを処理します。多くの場合、発電用の廃熱ボイラーと統合されます。

 

制御システム:

最新の SAF プラントでは、電極の持ち上げ、充電、電力などの自動制御に PLC/DCS システムが一般的に採用されています。

ferronickel submerged arc furnace

 

製品ごとの一般的なパラメータの違い

 

製品タイプ

標準的な電力(MW)

オペレーティング 電圧 (V)

電極電流密度

(A/cm2)

炉の種類の特徴

フェロシリコン / 工業用シリコン

25 - 80+

より高い

(150-400)

下位(5-7)

炉室は比較的深いため、高温ゾーンを集中させる必要があります。{0}

高炭素フェロクロム/フェロマンガン

20 - 60

中 (120-250)

中 (6-8)

還元剤の量が多く、炉装入物の抵抗が比較的高い。

炭化カルシウム (CaC₂)

30 - 75

より低い

(100-180)

より高い (7-9)

高温が必要であり、電極は深く挿入され、炉室の直径は比較的小さい。

ニッケル-鉄

40 - 100+

中くらい

中くらい

多くの場合、大型の長方形炉または円形炉でラテライト ニッケル鉱石が処理されます。

 

当社はさまざまなタイプのサブマージ アーク炉を提供でき、中国の大手製鉄所や大規模製錬所と長期的な供給関係を確立しています。{0}

 

当社が提供する浸漬アーク炉製品の参考パラメータ

 

容量

モデル

バラエティ

炉殻直径

炉殻 身長

変圧器一次側 側電圧

トランス 二次側電圧

範囲 電極 直径

 

 

 

(mm)

(mm)

(KV)

(V)

(mm)

400KVA

HK-560

75% フェロシリコン カルシウムシリコン合金

3200

3200

1680

1680

6;10

6;10

-62

-59

360

360

1000KVA

HK-1000

75% フェロシリコン カルシウムシリコン合金

3800

3800

2000

2000

6;10

6;10

-75

-75

450

450

1800KVA

HM-1800

フェロマンガンシリコマンガン合金

4800

4600

2800

2800

6;10

6;10

78-99

78-99

550

530

HK-1800

75% フェロシリコン

4200

2600

6;10

78-99

500

HG-1800

シリコン-クロム合金 カーボンフェロクロム 工業用シリコン

4200

4300

4600

2600

2600

2800

6;10

6;10

6;10

78-99

78-99

 

480

480

 

HD-1800

炭化カルシウム

4600

2800

6;10

 

 

3000KVA

HM-3000

炭素を含むフェロマンガン

5400

3600

6;10

84-112

650

HG-3000

フェロクロムシリコマンガン合金

4900

5200

3200

3400

6;10

6;10

84-112

84-112

580

630

HK-3000

75% フェロシリコン

4800

3200

6;10

84-112

600

3000KVA

 

HD-3000

 

シリコクロム 工業用シリコン 炭化カルシウム

4800

5200

5200

3200

3400

3400

6;10

6;10

6;10

84-112

580

6000KVA

HM-6000

フェロマンガン シリコマンガン合金

6800

6600

3800

3800

6;10

6;10

104-132

104-132

820

800

 

HK-6000

 

75% フェロシリコン シリコクロム カーボンフェロクロム

6200

6200

6300

3600

3000

3000

6;10

6;10

6;10

104-132

104-132

104-132

780

740

740

HD-6000

炭化カルシウム

6600

3800

6;10

 

 

9000KVA

HM-9000

炭化フェロマンガン シリコマンガン合金

7700

7500

4150

4050

6;10

6;10

101-119-143

101-119-143

950

920

 

HK-9000

 

75% フェロシリコン シリコ-クロム合金 カーボンフェロクロム

6600

6600

6800

3750

3750

3950

6;10

6;10

6;10

113-131-155

113-131-155

113-131-155

900

880

880

HD-9000

炭化カルシウム

7500

4050

6;10

 

 

12500KVA

HK-12500

75% フェロシリコン

7600

4100

35

123-165

1000

16500KVA

HK-16500

75% フェロシリコン

8000

4400

35

139-178

1200

注: 「」が付いた数字は▲」は参考値です

 

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