二次冷却

ビレット凝固の制御: 冷却水またはエアロゾル冷却によってビレットの凝固プロセスを加速し、連続鋳造機から出るときにビレットが完全に凝固するようにします。

温度分布の調整：合理的な冷却強度分布により、ビレットの表面と内部の温度勾配を制御し、熱応力と亀裂を低減します。

ビレットの品質の向上: 合理的な二次冷却プロセスにより、ビレットの表面欠陥 (亀裂、凹みなど) や内部欠陥 (収縮、偏析など) を軽減できます。

生産効率の向上：冷却強度の最適化により、ビレットの引抜き速度を高めることができ、連続鋳造機の生産効率が向上します。

ノズルの配置: ノズルの配置は、冷却水がビレットの表面を均一に覆い、冷却のデッドスペースを避ける必要があります。

冷却均一性：ノズルタイプとスプレー角度の合理的な設計により、ビレット表面の均一な温度分布を確保します。

動的調整能力: 二次冷却システムは、さまざまな鋼種、断面サイズ、ビレットの引き抜き速度の変化に適応するために、リアルタイムで冷却強度を調整する能力を備えている必要があります。

高温耐性と耐腐食性: 二次冷却システムのノズルとパイプは、耐用年数を延ばすために、高温{1}}および耐腐食性-の材料で作られている必要があります。

ノズルを定期的にチェックしてください。冷却水が均一に噴射されるように、詰まったノズルを掃除してください。

給水システムを確認してください。給水不足による冷却効果への影響を避けるために、給水ポンプ、配管、バルブが適切に機能していることを確認してください。

冷却効果の監視: 温度センサーとビレットの表面品質を使用して二次冷却システムの冷却効果を評価し、必要に応じて調整を行います。

水漏れを防ぐ：冷却水の漏れを防ぐために、パイプや継手のシールを定期的に確認してください。

冷却水量：ビレットの鋼種、断面サイズ、ビレットの引抜き速度に応じて冷却水量を決定し、通常は単位時間あたりの水量（L/min）または比水量（L/kg）で表されます。

冷却モード: 水冷、エアロゾル冷却、乾式冷却 (冷却なし) が含まれます。現在、エアロゾル冷却が最も広く使用されているモードです。

冷却強度分布：鋳造ビレットの凝固特性に応じて、さまざまな冷却セクションの冷却強度を最適化する必要があります。通常、上部冷却ゾーンの強度が高く、下部冷却ゾーンの強度は徐々に低下します。

ビレットの表面温度：冷却強度を制御することにより、ビレットの表面温度を適切な範囲（通常800度〜1100度）に維持し、亀裂や変形を避ける必要があります。

当社は二次冷却の生産とマーケティングにおいて長年の経験があり、専門の技術者がお客様の個別のニーズ、生産、加工に応じて対応します。上記のパラメータデータは参考として使用できます。特定のニーズがある場合は、お気軽にお問い合わせください。