表面仕上げ溶接ローラー

1.プラズマトランスファーアーク溶接(PTA)

特徴: 低入熱 (<3 kJ/cm), dilution rate <5%, suitable for precision surfacing.

パラメータ: 電流 80-200A、粉末供給速度 30-100 g/min、層の厚さ 1-3 mm。

用途: 薄層の修復または高精度の表面強化-。-

2.サブマージアーク溶接(SAW)

特徴: 高効率（堆積速度 15 kg/h 以上）、大面積の修理に適しています。-

パラメータ: 電流 400-800A、電圧 30-40V、ワイヤー直径 3.2-4.0 mm。

用途：ビレット連続鋳造ロールなどのロール本体の被覆材全体。

3.レーザークラッド

特性：希釈率<3%, small heat-affected zone, but high equipment cost.

パラメータ: レーザー出力 2 ～ 6 kW、スキャン速度 0.5 ～ 2 m/min。

用途：高額ロールの精密修理。

1.連続鋳造機ファンセクションロール

難易度: 鋳造ビレットのベリーフォース (最大 200 kN/m²) と熱応力 (800 ～ 1200 度) の影響を受けます。

解決策: 炭化タングステン + コバルト-ベースの合金による多層表面仕上げ、表面硬度 HRC58 以上。

2.曲げ伸ばしロール

難易度：動的荷重による疲労亀裂。

解決策: ニッケル-ベースの合金遷移層 + 鉄-ベースの耐摩耗性-層、熱疲労サイクル時間は最大 10⁶ 回です。

3.銅モールドサポートロール

難易度: 冷却水の腐食と機械的摩耗が重なっています。

解決策: インコネル 625 のレーザー クラッド、耐孔食電位は +200 mV (SCE) に増加しました。

1.予熱と層間温度

予熱温度：150～300度（母材の炭素当量に応じて調整）。

層間温度制御：熱亀裂を防ぐために150度以下。

2.非破壊検査-

超音波検査（UT）：クラッド層と基板間の接合欠陥を検出します（感度Φ1mm相当）。

貫入試験 (PT): 表面の微小亀裂を検出します- (検出精度 0.01 mm)。

3.残留応力管理

-溶接後の熱処理: 550 ～ 600 度で焼き戻し、2 ～ 4 時間保持して応力の 80% 以上を除去します。

ショットピーニング：表面圧縮応力を-400MPaまで高め、耐疲労性を向上させます。

当社は、表面溶接ローラーの生産および販売において長年の経験があり、お客様の個別のニーズに応じて生産および加工できる専門的および技術的な人材がいます。上記のパラメータデータは参考として使用できます。特定のニーズがある場合は、お気軽にお問い合わせください。